在之前的《膠輥為什么要進行硫化處理》一文中,我們說到,硫化工藝是膠輥生產(chǎn)中很重要的一步。根據(jù)硫化工藝的溫度條件不同,橡膠輥的硫化工藝也分為冷硫化與熱硫化。那么,冷硫化與熱硫化工藝制成的膠輥有什么不同之處?
一、工藝復(fù)雜程度不同
熱硫化制膠輥工藝定義
熱硫化制膠輥的過程是在高溫條件下進行的。在高溫的情況下,硫化工藝的速度和活性都能得到很大的提升。熱硫化法制膠輥工藝常常在高溫的介質(zhì)(例如水蒸汽、熱水等)中進行。影響熱硫化工藝的三大要素為:壓力、強度和時間。這三個因素是確保膠輥輥芯與橡膠包覆層是否粘結(jié)成功的重要條件。不同類型的膠輥依據(jù)不同的生產(chǎn)要求也需采用不同的熱硫化方法。
冷硫化制膠輥工藝定義
不同于熱硫化工藝,冷硫化制膠輥工藝是指沒有對輥筒與橡膠層進行加溫施壓,依靠膠水把輥筒輥芯與橡膠包覆層連接起來。這樣的硫化方法使得膠水有著連接輥芯與橡膠的核心作用,對膠水的選擇要求非常高,膠水的好壞對膠輥的整體質(zhì)量會起著決定性的作用。如果膠輥在經(jīng)過冷硫化工藝后,運行時經(jīng)常發(fā)生開膠現(xiàn)象,會對生產(chǎn)帶系統(tǒng)的壽命產(chǎn)生不良作用。同時,膠輥的冷硫化工藝十分考驗工人技術(shù)熟練度,對工作環(huán)境要求也很高。
因此,熱硫化與冷硫化制膠輥工藝對工作環(huán)境的要求都較高,但是需要注意的是,熱硫化工藝需要將輥芯送到硫化罐再進行操作,而冷硫化則可以進行現(xiàn)場操作,現(xiàn)場施工更方便。
二、膠輥工作要求不同
熱硫化法制成的膠輥具有較好的耐老化、耐熱性能,并且這樣的膠輥運行溫度范圍大,電絕緣性能也較好。而冷硫化法制成的膠輥具有較好的抗壓性,所以常常被使用在礦山行業(yè)設(shè)備中。
熱硫化膠輥與冷硫化膠輥的區(qū)別總結(jié)如上,若您有定制輥筒的需求,請聯(lián)系我們福天輥筒。
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