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紹興福天機(jī)械有限公司

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鏡面輥工藝材料介紹

2021-07-27 13:26

鏡面輥指光面的無(wú)縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。

使用行業(yè)

印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。

皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。

塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。

造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。

冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。

加工工藝

一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

六、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

噴砂工藝

噴砂是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問(wèn)題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀。

噴砂技術(shù)可分為：

(1) 全光澤: 玻璃砂

(2) 半光澤 : 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂

(3) 無(wú)光澤 : 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。

材料

選用45#無(wú)縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。

選材

1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）；

2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；

3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；

4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

質(zhì)量

在目前市場(chǎng)中，有許多輥筒生產(chǎn)的廠商進(jìn)口鉻，德國(guó)鉻，說(shuō)實(shí)在的，用的多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進(jìn)行了有利的溝通，使得在市場(chǎng)中有較多廠商自問(wèn)，這到底那類產(chǎn)品會(huì)好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問(wèn)題來(lái)說(shuō)，

叢實(shí)際使用情況來(lái)分，通常鉻對(duì)于鏡面輥產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。經(jīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對(duì)鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。而對(duì)于此類情況，有相當(dāng)多的鏡面輥同行會(huì)與客戶說(shuō)很高的硬度產(chǎn)品，但是經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實(shí)際檢測(cè)，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左；所以我們對(duì)鏡面輥的表面質(zhì)量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來(lái)決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定，一般客戶是很難在這方面進(jìn)行一個(gè)有利的分析的，如表面鉻層質(zhì)量不夠硬，其表面的對(duì)生產(chǎn)PC、PP、PMMA、PET等等片板材產(chǎn)品就會(huì)有實(shí)質(zhì)性的影響，而這就是產(chǎn)生輥筒不耐用性的重要因素。

用途

首先，要在放卷裝置和收卷裝置之間設(shè)有起光機(jī)架，起光機(jī)架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進(jìn)布方向的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機(jī)架上設(shè)有冷卻輥，起光機(jī)架上設(shè)有與鏡面燙光輥配合的一個(gè)或兩個(gè)壓輥，在壓輥的周邊設(shè)有支撐輥和糾偏裝置，在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

該起光裝置主要用于人造革的表面燙光，增加成品革表面檔次，增加表面的光澤和光亮度，也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮，溝底的地方不亮的效果。用一個(gè)大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)人造革的壓力、溫度和熨燙時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)人造革的表面效果。