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輥筒表面感應(yīng)淬火硬度如何控制？

2021-02-05 14:26

什么是感應(yīng)淬火？

感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱表面淬火，其使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200-250kHz)、中頻(2500~8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透人深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小(約0.5mm)，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火;使用中頻時(shí).感應(yīng)電流透人深度(約5~10 mm)t主要用于中、小模數(shù)的齒輪、>凸輪軸、>曲軸的表面淬火;使用超高頻時(shí)，感應(yīng)電流透人深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火;使用工頻時(shí)，電流透人深度較大(超過(guò)10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。

感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn):

感應(yīng)加熱表面淬火是表面淬火方法中比較好的一種，因此，受到普遍的重視和廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)熱處理相比，它有以下的優(yōu)點(diǎn)。

1)感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。

2)加熱過(guò)程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。

3)感應(yīng)加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低的缺L]敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。

4)感應(yīng)加熱設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)便(即操作方便)。

5)生產(chǎn)過(guò)程清潔，無(wú)高溫，勞動(dòng)條件好。

6)能進(jìn)行選擇性加熱。

7)感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械零件脆件小，同時(shí)還能提高零件的力學(xué)性能(如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度)，同樣經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。

8)感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生產(chǎn)線上，通過(guò)電氣參數(shù)對(duì)過(guò) 程進(jìn)行工藝控制。

9)和用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而不降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù) 雜的化學(xué)熱處理。

10)感應(yīng)加熱小便應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。

那么輥筒表面感應(yīng)淬火硬度如何均勻控制？

在特殊場(chǎng)合，有些輥筒設(shè)計(jì)對(duì)硬度有明確的范圍限制，比如正常淬火的話，45#鋼淬后硬度應(yīng)該在HRc58或以上，而在編織袋印刷輥筒中，硬度太高會(huì)導(dǎo)致脆裂或拉傷織物，硬度太低又不耐磨，由此會(huì)在輥筒設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)輥筒表面淬火硬度會(huì)有控制在HRc45 - 50°的嚴(yán)格要求。為降低硬度，錯(cuò)誤的做法是提高淬火速度或降低淬火功率，由此導(dǎo)致輥面硬度發(fā)布不均勻，有軟點(diǎn)，或硬度范圍無(wú)法控制在5°范圍內(nèi)。而正確的做法是淬透后通過(guò)回火來(lái)消除應(yīng)力和調(diào)節(jié)硬度。以常用的45#鋼為例，硬度和回火溫度的大致對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

回火溫度	洛氏硬度HRc
150	58
200	55
300	50
400	41
500	33
550	26
600	22

紹興福天機(jī)械有限公司專注于各類寬幅輥筒的生產(chǎn)，生產(chǎn)線不僅配置有表面感應(yīng)淬火的高頻淬火機(jī)，也對(duì)輥體和軸頭之間的紅套（過(guò)盈熱配合）和材料調(diào)質(zhì)、回火等熱處理應(yīng)用有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。歡迎設(shè)備制造廠家不吝垂詢，我們承諾提供高性價(jià)比的輥筒產(chǎn)品。